精工特鋼 瑞典斯堪納|高速鋼 粉末高速鋼

>高速鋼大件的熱處理進行了工藝改進。主要有以下幾點：
一、鍛件毛壞及時退火。為消除坯料在鍛造時產(chǎn)生的內(nèi)應力，細化晶粒，為淬火作組織準備，高速鋼鍛造后必須及時退火。退火后的組織為索氏體和碳化物。
二、優(yōu)化淬火工藝。為避免高速鋼中碳與合金元素的損失，熱處理過程盡量采用中性鹽浴保護熱處理，且對鹽浴采取更嚴格的脫氧處理。為消除切削應力，減少熱處理加熱過程中零件內(nèi)外的溫度差，在800~850℃預熱的基礎上，增加一次500~600℃預熱，而且每次預熱要熱透。要恰當選擇淬火加熱溫度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒異常長大及剩余碳化物的聚集。對于鋼而言，可取1260~1280℃，使奧氏體晶粒度在9到10級。同樣，保溫時間的選擇，根據(jù)零件的大小和形狀、加熱介質(zhì)以及使用要求，既要保證碳化物達更大溶解，又不使零件任何部分有晶粒過分長大、過燒的現(xiàn)象；特別是厚大件，主要保證刀刃的硬度和切削性能。應該以刀刃部位的厚度為基數(shù)來確定保溫時間，以消除刀刃處晶粒粗、脆性大、開裂或局部熔蝕等缺陷。對于形狀復雜的厚大件用油淬或空冷方式淬火冷卻，很難既保證硬度，又不開裂，必須使用分級鹽浴或多次鹽浴冷卻。對于鋼而言，可以在600~650℃等溫的基礎上，增加280~300℃鹽浴等溫處理，保證表層馬氏體轉(zhuǎn)變，心部的馬氏體、貝氏體轉(zhuǎn)變，減少應力，防止氧化。
三、改進回火工藝。高速鋼淬火后，奧氏體含量會達到30%，回火過程中很難一次消除，故采用560℃三次回火，且每次回火適當延長，在零件熱透后保溫一小時。