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很多朋友對于注塑模具各種鋼材的特性和各類鋼材及其特性不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
一、求國內(nèi)模具鋼材的的物理性能
1、SKD11(SLD)——耐磨性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，其綜合性能強(qiáng)于Cr12MoV、D2。 使用范圍：一般用于更好的模具結(jié)構(gòu)類。 DC53——高耐性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，熱處理后其硬度高于SKD11，可達(dá)62-63HRC。
2、——DC53是高耐磨高鉻鋼和通用型高韌性冷沖模具鋼 DC53模具鋼簡介： DC53是日本大同制鋼珠式會(huì)社生產(chǎn)的高鉻、高韌性冷沖模具鋼。
3、8418是一種含鉻、鉬、釩的成分高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、熱磨損、優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
4、Cr12MoV模具鋼鋼棒鋼板圓鋼圓棒鋼材材質(zhì)材料模塊的供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度245HBS。熱處理和淬火硬度：模具鋼Cr12MoV淬火溫度1050-1080℃油冷或鹽浴冷卻，回火溫度180-200℃，硬度58-62HRC。
5、XPM模具鋼的工藝性能好xpmesr是什么模具材料，強(qiáng)度和韌性配合好，XPM主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削，也可制造高溫軸承和冷模具等。
6、鍛造模具材料的物理性能知識 力學(xué)性能 在模具使用溫度(室溫至更高工作溫度)范圍內(nèi)具有良好的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊韌性和硬度等力學(xué)性能的匹配。
二、如何選擇塑膠模具材料及硬度
1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時(shí)間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑料，在模具當(dāng)中是比較常用的模仁材料，同時(shí)它的價(jià)格也比較低。
3、現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。
4、我們通常會(huì)選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質(zhì)比較硬，對模具材質(zhì)硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。
5、耐蝕塑料模具鋼P(yáng)CR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時(shí)可進(jìn)行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時(shí)效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。
6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
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