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一、模具材料40Gr的熱處理 別是復(fù)制黏貼的
1、模具材料40Gr的熱處理：①如果模具型腔復(fù)雜，尺寸較大建議用合金工具鋼，鋼牌號(hào)：2萬(wàn)次用CrWMn 熱處理變形相對(duì)較小，材料比較常見， 成本低。10萬(wàn)次用5CrMnMo、5CrNiMo 熱處理變形和耐熱性更好，良好的耐磨性。
2、GR熱鍛模具材料熱處理容易粘氧化鐵皮：模具鋼經(jīng)過熱處理，把鋼材表面的油膜已經(jīng)燒的干干凈凈。潮濕環(huán)境下，很快就會(huì)生銹。
3、第二節(jié)熱作模具材料及熱處理 低耐熱高韌性熱作模具鋼及熱處理 這類鋼主要用于各種尺寸的錘鍛模、平鍛機(jī)鍛模、大型壓力機(jī)鍛模等，是在高溫下通過沖擊加壓強(qiáng)迫金屬成形的工具，鍛模型腔與熾熱的工件表面會(huì)產(chǎn)生劇烈摩擦。
4、模具材料的影響 模具的選材 某機(jī)械廠從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無(wú)法使用，造成模具報(bào)廢。
5、4Cr3Mo3W4VNb鋼代號(hào)為GR，是一種熱作模具鋼，高速錘鍛模用高熱強(qiáng)鋼，該鋼的熱強(qiáng)性、熱硬性、耐磨性、耐冷熱疲勞性能、鍛造性能，以及切削加工等性能均良好，該鋼的淬火加熱溫度范圍寬，過熱敏感性能低，淬透性較高。
6、 熱處理的作用 模具熱處理的主要目的是改變模具材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，從而提高模具的耐磨性、抗裂性、抗疲勞性和硬度等性能。經(jīng)過熱處理后的模具，在使用過程中具有更好的耐用性和穩(wěn)定性，能夠保證模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
二、gr15鋼材熱處理方法
1、碳氮共滲規(guī)范 溫度820~830℃，共滲時(shí)間5~3h。油淬，深冷處理溫度 -60~-70℃?；鼗饻囟?150~160℃，空冷，硬度67HRC。
2、GCr15熱處理工藝及注意事項(xiàng) 淬火示意圖，如下 說明： 實(shí)際淬火溫度在840±10℃，若零件較大，一般取溫度上限。還可以考慮在500℃時(shí)保溫一段時(shí)間。在淬火溫度時(shí)保溫2小時(shí)左右(保證淬透)。
3、筆者采用不同的退火溫度對(duì) GCr15軸承鋼進(jìn) 行熱處理，探索出了比球化退火工藝更為有效的軟 化退火工藝。試驗(yàn)方法 GCr15軸承鋼生產(chǎn)工藝為：70t電爐→LF(鋼包精 煉爐)+RH(真空循環(huán)脫氣精煉爐)精煉→連鑄方坯→ 機(jī)組成材。
4、GCr15鋼的預(yù)備熱處理：⑴鍛后等溫退火：緩慢加熱至770~790℃，保溫1~2h，爐冷到680~700℃，保溫3~4h后爐冷到550℃以下出爐空冷，硬度為187~229HBS。
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